下墨不良

现象：墨斗中油墨传递到墨斗辊较少或脱辊，印样浓度偏低。

原因：

1、墨斗中油墨偏少

2、油墨触变性大

3、油墨流动差

4、墨斗中的油墨上水，乳化。

 

 

干燥不良

现象：长时间放置后，印样墨层为湿的状态、沾手、墨层没有强度。

原因：

1、油墨乳化过大，纸张吸水量不足，润版液中的酸性盐类，影响干燥。

2、印刷上墨量太高

3、纸张含水量过高

4、纸张酸性过强

5、纸张吸油量低或不吸收。

6、润版液参数设置不准确

7、堆放环境中氧气不足

8、环境温度过低，相对湿度太高

9、油墨添加过多的调墨油、减粘剂、抗结皮剂

10、黑墨在放置1年以上后，干燥剂被炭黑吸收，引起干燥偏慢。

 

粉化

现象：油墨转移到纸张干燥后，颜料和基材接合不牢固，摩擦时粉状物容易掉落。

原因：

1、纸张的毛细吸收量大，油墨渗透时，连接料连同容易一起被吸入纸张，导致颜料裸露。

2、油墨的渗透速度过快

3、油墨浓度高，墨层太薄

4、氧化干燥速度太慢

5、纸张酸性太强，引起干燥不良。

6、润版液PH过低

7、油墨太软，印刷完后身骨不能保持

8、润版液供水量过大，油墨过度乳化，连接料和颜料分离。

 

耐磨不良

现象：印刷时容易划伤，印样存放、搬运时容易擦伤。

原因：

1、印样要求高光泽时，油墨中蜡添加量低，耐磨性不够。

2、纸张吸墨速度快，引起油墨粉化

3、油墨、纸张引起的干燥不良

4、纸张表面凹凸不平

5、印刷纸路清扫不干净，墨块、纸毛、喷粉结块突起，引起划伤。

6、油墨渗透未完成时，进行翻面印刷

7、版面设计不合理。浅网设计幅面较大，墨膜薄且不连续，成膜强度低，尤其是蓝墨。

 

拉纸、拉纸毛

现象：印刷过程中，印样上的前道油墨、纸张纤维被后一组橡皮布反拉，堆积在橡皮布、CTP版上，进入墨路。

原因

1、纸面上水量过大，油墨乳化大，油墨转移到纸张时粘性下降过大，和纸面结合力差。

2、纸张表面粉尘、纸粉多。

3、纸张疏松、施胶强度低。

4、印刷速度过快，油墨粘性增加过高

4、压印力过大，纸张-油墨-橡皮布剥离困难。

5、油墨粘性过高

6、油墨机上安定性差，粘性增值快

7、印刷温度过低，墨辊上油墨温度低，油墨粘性偏高。

8、冬季纸面温度低，引起纸张脆性，表面强度低。

9、橡皮布选择不当，非图文部分剥离困难。

10、清洗剂选择不当。橡皮布中的增塑剂被清洗剂溶出带走，印刷时油墨中的溶剂被橡皮布吸收，增粘厉害。

 

脏版

现象：印刷版上非图文部分上墨。

原因：

1、润版液表面张力过低，非图文部分上水不足

2、水辊晶化，水辊上墨，上水量不足

3、印刷压力过大

4、油墨的油脂性过大，扩散到非图文区域

5、油墨身骨太软，容易过乳化

6、润版液PH不合适，电导率过高

7、墨辊温度过高，油墨变稀，容易乳化

8、CTP版曝光不足，非图文部分亲油性强。版的砂目小或浅，保水性差。

9、纸张中的表面活性剂、盐类溶解进入润版液中，引起起赃。

 

浮脏

现象：整个版面全部或部分出现淡淡的颜色，确认印版没有损伤的情况下，擦干净版面后，马上又会出现。

原因：

1、油墨身骨太软，印刷温度过高时，容易乳化

2、油墨调墨油减粘剂添加过多，油墨过稀。

3、颜料亲水性强，水溶性颜料、染料用于胶印印刷。

4、油墨耐水性差，乳化时连接料和颜料容易分离，颜料进入水相。

5、收墨辊和串墨辊之间压力过大，造成墨、水分离，引起浮脏。

6、收墨辊表面硬化，非图文部分散落的油墨刮取效果不佳。

7、水辊对版面的冲击力过大，由于咬口间隙的存在，引起跳跃，咬口部位容易起脏。加大水量会有所改善，但可能会引起浮脏。

8、水辊上墨

9、润版液扬水量过大，油墨过度乳化

10、润版液PH设置，部分颜料耐酸、耐碱性差，容易被润版液溶解。

11、纸张中的表面活性剂、盐类溶解进入润版液中，破坏CTP版的亲水性。

 

粘张

现象：前一张印样的印刷面的油墨，沾到后一张印刷样的堆积面上，引起图文起脏。堆高后，纸张粘在一起。

原因：

1、油墨的渗透干燥太慢

2、油墨浓度低、上墨量大

3、油墨乳化过大，导致油墨渗透干燥偏慢

4、油墨氧化结膜干燥慢

5、湿度较低的场合，薄纸印刷，产生静电，导致纸张贴合。

6、喷粉过少或者粒径过小

7、纸张克重大，堆高过高

 

飞墨

现象：油墨以雾化的颗粒形式从墨辊中飞出到空气中，称为飞墨；以大墨滴的形式飞落到墨辊附近，称为甩墨。

原因：

1、油墨粘弹性不足

2、油墨浓度低，上墨量大

3、油墨乳化过大

4、印刷压力设置不当

5、墨辊表面损坏，出现油墨转移不良

6、印刷速度过高

7、印刷环境温度、印刷机械温度过高，导致油墨偏稀。

8、印刷版面过窄，墨辊两端油墨长期乳化堆积，未能转移更新，容易出现甩墨。

9、印刷时产生静电

 

变褪色

现象：印刷完后，印刷品在保存过程中出现颜色变化或逐渐褪去的现象。

原因：

1、油墨中连接料成分逐渐氧化黄变，尤其是光油。

2、油墨紫外线耐性差

3、纸张的酸碱性与油墨的耐酸碱性不匹配

4、印刷时IPA添加过多，某些颜料不耐醇，印刷干燥时出现渗色。

5、水性光油、覆膜。颜料的耐碱性、耐溶剂性差。

 

光泽鬼影、气体鬼影

现象：在反面印刷的实地图案中，出现与正面实地印刷相对的位置，光泽明显高于其他图文的区域。

原因：

1、大面积、高墨量实地印刷面后印刷

2、两面实地印刷时，纸张吸油量过载

3、反面实地印刷的墨量过大

4、正面印刷完后，油墨未干立刻进行印刷

5、印样堆高紧密，氧化干燥产生小分子气体物质，无法释放，积聚在印样中间。

 

机械鬼影

现象：不应该出现的图案淡淡的出现在实地或阴影部位，如先前印刷的图案，印刷方向浓度不一致等

原因：

1、墨层太薄

2、油墨透明性太高

3、后印刷油墨粘性太高，后印刷图案与前印刷图案重叠，先印图案被回套至匀墨辊，辊子再转动一圈，先印图案就被印上去

4、橡皮布上油墨清洗不干净，前序印刷图案有残留。

5、版面设计不合理，实地图案在左右方向的耗墨量差异比较大。如大实地和浅调的左右方向的交叉布局，密度差异大，引起图片重影

 

网点再现-扩大、模糊

现象：印样原稿和印刷版上的网点不能如实地展现在印刷样上，出现网点扩大、网点过小、网点模糊的情况。

原因：

1、辊、版、橡皮布间的压力设置不当。

2、油墨太软，粘弹性不够

3、油墨浓度不够，上墨量过大

4、油墨容易乳化，乳化后油墨偏软，粘弹性不够

5、墨辊中载墨量过大，水大墨大

6、橡皮布和胶辊过软

7、压印力过大

8、版子敏感度不够，出版不清晰

 

浓度不稳定

现象：印刷时颜色不均匀，停机后再开机浓度变深或变浅。

原因：

1、墨路辊间压力偏弱

2、墨路胶辊老化

3、水路供给不均匀

4、油墨抗水性差，易乳化，墨路上水

5、橡皮布表面胶层不合适，残墨、喷粉、纸毛堆积，橡皮布表面不平整

6、纸张吸湿性差，非图文部分的水在进入下一个印刷色组时没被吸收，就会出现上墨不良，浓度不稳的现象